ABB Bailey SPDSI22 Модуль цифровых входов

ABB Bailey SPDSI22 - это надежный модуль цифрового входного барьера безопасности из серии Bailey, в основном используемый в промышленных средах с риском взрыва и пожара, таких как автоматизированные системы управления в нефтехимической, газовой, фармацевтической и других отраслях. Действуя как ?безопасный мост? между опасными и безопасными зонами, он может получать цифровые сигналы из опасных зон (например, сигналы отключения от взрывобезопасных кнопок, взрывобезопасных конечных выключателей, взрывобезопасных близкодействующих выключателей и т. д.) и безопасно передавать эти сигналы в системы управления в безопасных зонах (например, DCS, PLC) с помощью собственно безопасного дизайна. В то же время он строго ограничивает энергию, поступающую в опасные зоны, чтобы предотвратить взрывные аварии, вызванные электрическими искрами или избыточной температурой, обеспечивая безопасность и стабильность производственного процесса.

• 
  

• Совместимость питания: Рабочее напряжение на безопасной стороне составляет 24В постоянного тока, допустимый диапазон колебаний напряжения - 19,2В - 28,8В постоянного тока, что позволяет использовать стандартные источники постоянного тока на промышленных площадках; на опасной стороне не требуется отдельное питание, а слабая энергия получается через сигнальные линии, что соответствует требованиям собственной безопасности; нормальное потребление энергии на безопасной стороне составляет около 2Вт, а низкоэнергетичный дизайн уменьшает теплоотдачу и продлевает срок службы модуля.
• Цифровой вход: Он имеет 8 независимых каналов цифрового входа, которые могут получать сигналы от сухих или мокрых контактов из опасных зон, причем сигналы от мокрых контактов поддерживают напряжение 24В постоянного тока. Каждый канал имеет фотоэлектрическую изоляцию, напряжение изоляции между безопасной и опасной сторонами составляет 2500В переменного тока, а между каналами - 1000В переменного тока, что эффективно блокирует передачу опасной энергии и помех сигнала.
• 
  
• Время отклика: Типичное время отклика каждого входного канала менее 10 мс, что позволяет быстро фиксировать изменения состояния оборудования в опасных зонах, например, сигналы действия переключателей взрывобезопасных клапанов, обеспечивая своевременный отклик системы управления и предотвращая потенциальные риски безопасности, связанные с задержкой сигнала.
• Устойчивость к воздействию окружающей среды: Диапазон рабочих температур на безопасной стороне составляет от -20°C до +60°C, а на опасной стороне - от -40°C до +70°C, что обеспечивает стабильную работу в экстремальных температурных условиях; относительная влажность составляет 5% - 95% (без конденсации), что позволяет использовать модуль в влажных прибрежных промышленных районах или в условиях дождливого сезона; антивибрационные свойства соответствуют стандартам IEC 60068 - 2 - 6, модуль может выдерживать вибрационные удары в диапазоне от 10 Гц до 150 Гц, что позволяет использовать его в условиях вибрации около насосов, компрессоров и другого оборудования.
• Физические характеристики: Размеры модуля приблизительно 115 мм × 90 мм × 65 мм, а вес около 0,4 кг. Он устанавливается на рейку DIN, а компактный дизайн структуры экономит место в шкафу управления, что делает его подходящим для взрывобезопасных систем управления с высокой плотностью установки.

• 
  

• Собственно безопасный дизайн: Он использует цепь ограничения энергии и тока для строгого контроля энергии, поступающей в опасные зоны (напряжение ≤ 30В, ток ≤ 30 мА). Даже в случае неисправности модуля он может обеспечить, чтобы энергия в опасных зонах не превышала порога воспламенения взрывчатых смесей. Например, при коротком замыкании в цепи входа внутренняя защитная цепь быстро ограничит ток до безопасного диапазона, устраняя риск взрыва с корня.
• Многоуровневая изоляция и защита: Он обеспечивает двойную изоляцию сигналов и источников питания. Изоляция сигналов разрывает электрические соединения с помощью оптоизоляторов, а изоляция питания использует изолированные преобразователи DC/DC для предотвращения обмена энергией между безопасными и опасными зонами. Двойная защита значительно уменьшает возможность передачи опасности и повышает общую безопасность системы.
• Реaltime - диагностика неисправностей: Он имеет полную самодиагностическую функцию, которая может контролировать разрыв цепи, короткое замыкание, перепад напряжения на входных каналах, а также неисправности собственного источника питания модуля и изоляционные неисправности. При обнаружении неисправности светодиодный индикатор на безопасной стороне (например, мигающий красный индикатор неисправности) сразу же подает сигнал тревоги и отправляет код неисправности в верхнюю систему по шине (например, ?F05: Короткое замыкание канала 5?), что позволяет обслуживающему персоналу быстро определить место проблемы, при этом процесс диагностики не влияет на нормальную передачу сигналов других каналов.
• Сильная устойчивость к помехам: Модуль содержит встроенные фильтры и компоненты для подавления электромагнитных помех, которые могут эффективно противодействовать электромагнитному шуму, радиочастотным помехам и т. д. на промышленных площадках. В заводских районах с большим количеством высоковольтных двигателей и частотных преобразователей он может обеспечить стабильную передачу цифровых сигналов, предотвращая ошибочное определение сигналов из - за помех, например, предотвращая ложное срабатывание сигналов конечных выключателей, которые могут привести к нештатной работе оборудования.
• Хорошая совместимость с системами: Он может быть безупречно интегрирован в системы DCS ABB Bailey Symphony Plus, INFI 90 и другие, высокоскоростно общаться с контроллером по системной шине и поддерживать онлайн - настройку и установку параметров (например, выбор типа входного сигнала, настройка времени фильтрации). Он также совместим с сторонними системами безопасности (SIS) и соответствует стандартным протоколам связи, упрощая процесс интеграции систем разных брендов.

• 
  

• Управление нефтяными хранилищами: В системе безопасности управления нефтяными хранилищами SPDSI22 устанавливается в шкафу управления безопасной зоны, получая сигналы от взрывобезопасных датчиков уровня жидкости (например, датчиков аварийного уровня жидкости, датчиков минимального уровня жидкости) и взрывобезопасных аварийных кнопок отключения в опасных зонах. С помощью собственно безопасного дизайна он ограничивает энергию, поступающую в зону хранилищ, и в то же время безопасно передает сигнал переключателя в систему SIS. При обнаружении сигнала высокого уровня жидкости система SIS сразу же запускает аварийное отключение клапана, предотвращая разлив нефти и возникновение пожара и взрыва.
• Система блокировки химического завода: В производстве винилхлорида на химическом заводе этот модуль получает цифровые сигналы от взрывобезопасных датчиков давления (контролирующих давление в реакторе) и взрывобезопасных датчиков температуры (контролирующих температуру реакции) в опасных зонах и передает их в блок логики блокировки DCS. Когда давление или температура превышают безопасный порог, блок блокировки запускает процедуру аварийного отключения через сигнал модуля, закрывая клапан подачи сырья и нагревательное устройство, чтобы обеспечить проведение реакции в безопасных пределах.
• Газовый компрессорный станция: В системе управления газового компрессорного станция SPDSI22 собирает сигналы переключателя от взрывобезопасных вибрационных датчиков (контролирующих вибрацию компрессора) и взрывобезопасных датчиков сгораемого газа (контролирующих утечку газа) в опасных зонах и передает их в PLC. При превышении нормы вибрации или обнаружении сгораемого газа PLC сразу же выдает команду на отключение и запускает световую и звуковую сигнализацию, чтобы предотвратить повреждение компрессора или утечку газа, которая может привести к взрыву.
• Фармацевтический взрывобезопасный цех: В взрывобезопасном замораживающем и сушильном цехе фармацевтического завода этот модуль получает цифровые сигналы от взрывобезопасных сигналов переключателя двери (контролирующих закрытие двери замораживающего и сушильного камеры) и взрывобезопасных вакуумных переключателей (контролирующих соответствие вакуума стандарту) в опасных зонах и передает их в систему управления. Только когда дверь замораживающего и сушильного камеры закрыта и вакуум соответствует стандарту, система позволяет запустить процесс замораживания и сушки. Собственно безопасный дизайн модуля обеспечивает безопасную работу в средах, содержащих пары органических растворителей.

• 
  

• Требования к установке: Безопасная сторона устанавливается в шкафу управления неопасной зоны, а проводка на опасной стороне должна быть подключена к взрывобезопасной клеммной коробке, а кабели на месте вводятся через взрывобезопасные кабельные вводы. Сигнальный кабель представляет собой огнестойкую экранированную пару, с одним концом экрана заземленным (на заземляющем шине безопасной зоны), а диаметр провода составляет 0,5 - 1,5 мм2. Рекомендуется, чтобы длина проводки в опасных зонах не превышала 500 м, чтобы избежать затухания сигнала. Место установки должно быть удалено от сильных источников электромагнитных помех (например, контакторов, трансформаторов) на расстоянии не менее 30 см.
• Требования к проводке: Строго различайте клеммы на безопасной и опасной сторонах и запрещайте перекрестное соединение. Проводка на опасной стороне должна использовать взрывобезопасные клеммные блоки. После завершения проводки используйте мегомметр для проверки изоляционного сопротивления (≥100 МОм между безопасной и опасной сторонами). В цепь питания обязательно добавьте быстродействующий предохранитель на 1А, чтобы предотвратить повреждение модуля из - за перегрузки тока.
• Настройка и калибровка: Перед первым пуском замыкайте входные клеммы на опасной стороне для имитации сигналов переключателя и калибруйте правильность и время отклика выходных сигналов модуля. Установите время фильтрации входа (от 0,1 с до 10 с, регулируемое) с помощью конфигурационного программного обеспечения, чтобы адаптировать его к характеристикам сигналов разных устройств. При настройке обязательно используйте взрывобезопасные инструменты, чтобы обеспечить отсутствие взрывчатых смесей на месте.
• Советы по обслуживанию: Регулярно проверяйте, не затянуты ли клеммы, целостность взрывобезопасного уплотнения и каждые шесть месяцев очищайте пыль с поверхности модуля (необходимо отключить питание). Используйте функцию диагностики системы для регулярного осмотра состояния каналов и записи информации о неисправностях. При неисправности модуля его обязательно заменить на барьер безопасности того же типа. Запрещается использовать не взрывобезопасные модули для замены. После замены необходимо повторно калибровать точность передачи сигналов и взрывобезопасные свойства.